Порошковые материалы для наплавки и напыления

ТЕХНИКОРД® 20

Порошковые материалы на основе никелевого сплава системы Ni-B-Si с медью. Применяются для восстановления форм стекольной промышленности, моторных блоков, чугунных станин, опорных поверхностей подшипников, клапанов, седел, выхлопных коллекторов. Отличное сцепление с чугуном. Покрытия легко обрабатываются ручным слесарным инструментом. Порошок ТЕХНИКОРД® 20С (TECHNICORD® 20C) специально разработан для стекольной промышленности.

16 (170 – 230 НВ)

ТЕХНИКОРД® 22С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.

18

ТЕХНИКОРД® 24С

Порошок системы Ni-B-Si предназначен для газопорошковой наплавки деталей из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугуна. Мягкое покрытие, стойкое к коррозии и окислению, обладает повышенной трещиностойкостью и низким коэффициентом трения. Температура эксплуатации – до 800°С. Применяется для восстановления стекольных форм, седел клапанов, выхлопных коллекторов и для исправления дефектов литья.

18

ТЕХНИКОРД® 27С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si с повышенной производительностью наплавки для восстановления опорных поверхностей валов, формовочного инструмента в стекольной промышленности, литейных форм, матриц.

24

ТЕХНИКОРД® 30

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (7% Cr). Материал средней твердости, предназначен для восстановления, опорных поверхностей подшипников и стекольных форм. Применим для низколегированных, углеродистых, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается режущим инструментом.

28

ТЕХНИКОРД® 35

ТЕХНИКОРД® 35С

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (8% Cr). Материалы средней твердости предназначены для восстановления и упрочнения втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура – 800°С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей и чугунов. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок ТЕХНИКОРД® 35С (TECHNICORD® 35C) специально разработан для стекольной промышленности.

33

32

ТЕХНИКОРД® 37С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si-Fe специально разработан для ремонта выбуксовин ж/д рельсов. Покрытие обладает хорошей стойкостью в условиях воздействия контактных нагрузок в сочетании с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Возможна наплавка слоев толщиной более 3 мм. Высокая стойкость покрытия к окислению.

35

ТЕХНИКОРД® 40

ТЕХНИКОРД® 40Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (11% Cr), обладающие стойкостью к ударам и давлениям. Предназначены для восстановления валов, втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности, клапанов, деталей запорной арматуры. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура 800°С. Применяются для чугунов, углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок ТЕХНИКОРД® 40Р (TECHNICORD® 40Р) разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа (англ.: P - Propane).

37

ТЕХНИКОРД® 45

ТЕХНИКОРД® 45Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si (13% Cr). Покрытия имеют низкий коэффициент трения, высокую стойкость против износа и коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления валов, инструмента для глубокой вытяжки, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура – 800°С. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой.
Порошок ТЕХНИКОРД® 45Р (TECHNICORD® 45Р) разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа.

43

ТЕХНИКОРД® 45РТА

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (18% Cr). Специально разработан для плазменной наплавки клапанов ДВС («РТА» - способ плазменной наплавки «Plasma Transfered Arc»).

43

ТЕХНИКОРД® 45К

Порошок системы Ni-Со-Cr-B-Si обеспечивает высокую износостойкость покрытий в условиях абразивного воздействия и нагрева до 840°С. Применяется для упрочнения и восстановления втулок и валов нефтеперекачивающих насосов, опорных колец и седел клапанов дизелей, шнеков экструдеров.

43

ТЕХНИКОРД® 47С

Порошок системы Ni-Cr-B-Si (14%Cr). Покрытие имеет низкий коэффициент трения, хорошую стойкость при воздействии контактных и невысоких ударных нагрузок. Порошок предназначен для упрочнения и ремонта роликовых направляющих, кулачков, цапф, защитных втулок.

45

ТЕХНИКОРД® 50

ТЕХНИКОРД® 50Р

48

ТЕХНИКОРД® 55

ТЕХНИКОРД® 55Р

ТЕХНИКОРД® 55С

54

ТЕХНИКОРД® 60

ТЕХНИКОРД® 60Р

56

ТЕХНИКОРД® 620

55

ТЕХНИКОРД® 635

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 35 % композита на основе карбида вольфрама, предназначенный для восстановления и упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Максимальная рабочая температура – 700°С. Применяется для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 640

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 40 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при газо- и гидроабразивном изнашивании, имеет отличные антифрикционные свойства, хорошо противостоит тепловым ударам. Порошок предназначен для восстановления и упрочнения штоков и плунжеров нефтяных насосов, торцевых уплотнений, решеток сепараторов, элементов транспортных систем.

55

ТЕХНИКОРД® 650

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 50 % литого карбида вольфрама. Предназначен для восстановления и упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Макс. рабочая температура 600°С. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 655

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 55 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением коррозии и кавитации, давлению, механическим и тепловым ударам. Макс. рабочая температура 700°С. Порошок предназначен для упрочнения и ремонта тяговых роликов волочильных машин, прокатных конусов, катков кручения, защитных втулок и плунжеров насосов, шнеков брикетирования, почвообрабатывающего инструмента, лопастей смесителей. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 660

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 60 % литого карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению и обрабатывается шлифовкой алмазным инструментом. Максимальная рабочая температура – 700 °С. Предназначен для упрочнения почвообрабатывающего инструмента, шнеков, скребковых элементов, деталей кирпичных пустотообразователей, лопаток миксеров. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

ТЕХНИКОРД® 680

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 80 % композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для нанесения износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами напыления по типу «триплекс».

Не нормируется

* Покрытия из порошков данной серии не рекомендуется применять для сталей мартенситного класса, высокопрочных Ni-Cr-Mo или Cr-Mo сталей, а также сталей, легированных алюминием, титаном, ниобием, магнием или подвергнутых ХТО.

ТЕХНИКОРД® 100

Подслой для напыления покрытий из порошковых материалов. Толщина подслоя 0,08 ÷ 0,15 мм. Сплав Ni-Al обеспечивает высокую прочность сцепления с подложками из черных и цветных металлов.

-----

ТЕХНИКОРД® 101

Подслой для напыления покрытий из порошковых материалов. Применяется также для нанесения жаростойких и теплостойких покрытий.

ТЕХНИКОРД® 110

Износостойкое плотное покрытие на основе никеля. Используется для напыления антифрикционных слоев толщиной до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

ТЕХНИКОРД® 115

Композиционное покрытие с антифрикционными свойствами и стойкостью против окисления при повышенных температурах. Пригоден для восстановления опорных поверхностей подшипников, сальников и др. Толщина покрытия до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

ТЕХНИКОРД® 120

Плотное и прочное покрытие на основе Ni-Al и сплава Ni, обладающее антифрикционными свойствами и стойкостью к фреттинг-коррозии. Для восстановления плунжеров и поршней, опорных поверхностей распределительных и компрессорных валов. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

20

ТЕХНИКОРД® 130

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для опорных поверхностей скольжения, коленчатых валов ДВС. Толщина покрытия – до 2,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

30

ТЕХНИКОРД® 140

Износостойкое композиционное покрытие, стойкое к фреттинг-коррозии. Имеет повышенную плотность за счет процесса самооплавления, протекающего при напылении покрытия. Высокие антифрикционные свойства при трении покрытия в паре с бронзой. Абразивная износостойкость удовлетворительная. Применяется для восстановления изношенных шеек коленчатых валов ДВС, противоизносных колец. Возможно использование взамен покрытий из гальванического хрома. Толщина покрытия до 1,5 мм. Обработка слоя шлифованием.

28

ТЕХНИКОРД® 535

Покрытие, содержащее около 30% композита на основе карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Обработка напыленного слоя шлифованием.

35

ТЕХНИКОРД® 550

Покрытие, содержащее не менее 40% карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Применяется для деталей стеклоформующего инструмента, втулок рабочих колес и крыльчаток насосов, подающих роликов. Толщина покрытия не более 1,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

40

* Усредненные значения твердости HRC получены по переводным таблицам при измерении твердости напыленных покрытий по методу Виккерса ГОСТ 2999-75

Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC (не менее)

Порошковые материалы на основеникелевого сплава системы Ni-B-Siсмедью. Применяются для восстановления форм стекольной промышленности, моторных блоков, чугунных станин, опорных поверхностей подшипников, клапанов, седел, выхлопных коллекторов. Отличное сцепление с чугуном. Покрытия легко обрабатываются ручным слесарным инструментом. Порошок Т-Термо № 20С разработан для применения в стекольной промышленности.

16 (170 – 230 НВ)

Т-Термо № 24С

Порошок системы Ni-B-Si. Предназначен для газопорошковой наплавки деталей из углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугуна. Мягкое покрытие, стойкое против коррозии и окисления. Обладает повышенной трещиностойкостью и низким коэффициентом трения. Применяется для восстановления стекольных форм, седел клапанов, выхлопных коллекторов и для исправления дефектов литья. Максимальная температура эксплуатации - 800 оС.

16 (170 – 230 НВ)

Т-Термо № 28С

Порошок системы Ni-B-Siдля восстановления формовочного инструмента в стекольной промышленности, опорных поверхностей валов, литейных форм, матриц.

26

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(7% Cr). Материал средней твердости. Предназначен для восстановления стекольных форм,опорных поверхностей подшипников. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается режущим инструментом.

28

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(8% Cr). Материалы средней твердости. Предназначены для восстановления и упрочнениявтулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности. Покрытия стойкие к коррозии. Хорошее сопротивление трению металла о металл. Максимальная рабочая температура 800 °С. Применимы для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 35С специально разработан для стекольной промышленности.

33

Порошок системы Ni-Cr-B-Si-Fe специально разработан для ремонта выбуксовин ж/д рельсов. Покрытие обладает стойкостью в условиях контактного нагружения в сочетании с высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения. Возможна наплавка слоев толщиной более 3 мм. Высокая стойкость покрытия к окислению.

35

Т-Термо № 40
Т-Термо № 40Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(11% Cr). Покрытия обладают стойкостью к ударам, давлениям, коррозии. Предназначены для восстановления валов, втулок, осей, матриц, форм стекольной и пластмассовой промышленности, клапанов, деталей запорной арматуры. Макс. рабочая температура 800°С. Применимы для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 40Р разработан для наплавочных горелок, работающих на пропане.

37

Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC (не менее)

Т-Термо № 45
Т-Термо № 45Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(13% Cr). Покрытия имеют низкий коэффициент трения, высокую стойкость против износа и коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления валов, инструмента для глубокой вытяжки, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура – 800 °С. Покрытия обрабатываются режущим инструментом и шлифовкой. Порошок Т-Термо № 45Р разработан для наплавочных горелок, использующих пропан.

43

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(13% Cr). Специально разработан для плазменной наплавки клапанов ДВС (“РТА” - способ плазменной наплавки “PlasmaTransferedArc”).

43

Порошок системы Ni-Cr-B-Si(14% Cr). Покрытие имеет низкий коэффициент трения, стойкость против контактного нагружения и небольших ударных нагрузок. Предназначен для упрочнения и восстановления роликовых направляющих, кулачков, цапф, защитных втулок.

45

Т-Термо № 50
Т-Термо № 50Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(15 % Cr). Покрытия обладают стойкостью к коррозии, износостойкостью при повышенных контактных нагрузках. Предназначены для упрочнения инструмента для глубокой вытяжки, кулачков, толкателей, лопастей смесителей, транспортных шнеков. Максимальная рабочая температура 700 °С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатываются специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок Т-Термо № 50Р разработан для наплавочных горелок, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава ж/д транспорта.

48

Т-Термо № 55
Т-Термо № 55Р

Порошки системы Ni-Cr-B-Si(16% Cr). Покрытия обладают стойкостью к повышенному давлению, износостойкостью при трении металла о металл и стойкостью к коррозии. Предназначены для упрочнения и восстановления лопастей вентиляторов, шнеков, насосных поршней, валков прокатных станов, защитных втулок насосов и компрессоров. Максимальная рабочая температура 700 °С. Применимы для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей*. Покрытия обрабатывается специальным режущим инструментом и шлифованием. Порошок марки Т-Термо № 55Р специально разработан для использования в наплавочных горелках, работающих на пропане, в т.ч. при восстановлении деталей подвижного состава железнодорожного транспорта.

54

Материал системы Ni-Cr-B-Si, обеспечивающий хорошую стойкость покрытия при трении в присутствии абразива. Предназначен для упрочнения и восстановления роликовых направляющих, штоков, защитных втулок.
Порошок марки Т-Термо № 60Р специально разработан для наплавочных горелок, использующих пропан в качестве горючего газа.

56

Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость наплавленного слоя, HRC (не менее)

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 20% композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при абразивном износе, эрозиии, коррозии. Предназначен для восстановления и упрочнения кулачков, толкателей, лопастей смесителей. Максимальная рабочая температура 800 °С. Применим для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

Т-Термо № 635

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 35% композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для восстановления и упрочнения лопастей мешалок, шнеков и пуансонов прессов керамической промышленности. Применим для чугунов, углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей*. Макс. рабочая температура 700 °С. Обработка шлифовкой.

55

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 40 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие обладает высокой стойкостью при газо- и гидроабразивном изнашивании, имеет отличные антифрикционными свойства, хорошо противостоит тепловым ударам. Предназначен для упрочнения штоков и плунжеров нефтяных насосов, торцевых уплотнений, решеток сепараторов, элементов транспортных систем.

55

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 50 % литого карбида вольфрама.Предназначен для восстановленияи упрочнения пуансонов керамических прессов, скребковых элементов, лопастей мешалок, шнеков керамической промышленности. Макс. рабочая температура 600 °С. Применим для углеродистых, низколегированных, нержавеющих сталей* и чугунов. Покрытие обрабатывается шлифовкой.

55

Т-Термо № 655

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 55 % композита на основе карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению, механическим и тепловым ударам, коррозии и кавитации. Макс. рабочая температура 700 °С. Предназначен для упрочнения тяговых роликов волочильных машин, прокатных конусов, катков кручения, защитных втулок и плунжеров насосов, шнеков брикетирования, лопастей смесителей. Обработка шлифовкой.

55

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 60% литого карбида вольфрама. Покрытие имеет повышенную абразивную износостойкость в сочетании с сопротивлением давлению. Обрабатывается шлифовкой алмазным инструментом. Служит для упрочнения почвообрабатывающего инструмента, шнеков, деталей кирпичных пустотообразователей, лопаток миксеров, скребковых элементов. Макс. рабочая температура 700 °С.

55

Порошок сплава системы Ni-Cr-B-Siс 80 % композита на основе карбида вольфрама. Предназначен для нанесения износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами напыления по типу «триплекс».

55

Наименование порошкового
материала

Основные свойства и область применения

Твердость напыленного слоя, HRC*
(не менее)

Износостойкое плотное покрытие на основе никеля. Используется для напыления антифрикционных слоев толщиной до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

Композиционное покрытие с антифрикционными свойствами и стойкостью против окисления при повышенных температурах. Используется для восстановления опорных поверхностей подшипников, сальников и др. Толщина покрытия до 3,0 мм. Обработка резанием.

------

Плотное и прочное покрытие на основе Ni-Alи сплава Ni, обладающее антифрикционными свойствами и стойкостью к фреттинг-коррозии. Для восстановления плунжеров и поршней, опорных поверхностей распределительных и компрессорных валов. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

20

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для восстановления поршней прессов, плунжеров, опорных поверхностей в тех случаях, где необходима более высокая твердость, чем у покрытия Т-Экзо № 20. Толщина покрытия до 2,0 мм. Высокая чистота поверхности после шлифовки.

25

Композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к изнашиванию твердыми поверхностями. Используется для опорных поверхностей скольжения, коленчатых валов ДВС. Толщина покрытия – до 2,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

30

Т-Экзо № 40

Износостойкое композиционное покрытие самооплавляемого типа, стойкое к фреттинг-коррозии. Имеет повышенную плотность. Высокие антифрикционные свойства при трении в паре с бронзой. Абразивная износостойкость удовлетворительная. Применяется для восстановления шеек коленчатых валов ДВС, противоизносных колец. Возможно использование взамен покрытий из гальванического хрома. Толщина покрытия до 1,5 мм. Обработка слоя шлифованием.

30

Покрытие, содержащее около 30 % композита на основе карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Обработка напыленного слоя шлифованием.

35

Покрытие, содержащее не менее 40 % карбида вольфрама для защиты деталей oт износа в присутствии абразива и температурных воздействий. Применяется для деталей стеклоформующего инструмента, втулок рабочих колес и крыльчаток насосов, подающих роликов. Толщина покрытия не более 1,0 мм. Обработка слоя шлифованием.

40

Т-Экзо № 100

Подслой для напыления порошковых материалов серии Т-Экзо. Толщина подслоя 0,08 ¸0,15 мм. Сплав Ni-Alобеспечивает высокую прочность сцепления с подложками из черных и цветных металлов.

-----

*Усредненные значения твердости HRC получены по переводным таблицам при измерении твердости напыленных покрытий по методу Виккерса ГОСТ 2999-75